武漢注塑機高溫所帶來的危害：

    其中一個危害是：引起機械的熱變形。

    液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的運動部件因其匹配間隙小而被卡住，導致動作失效，影響液壓系統(tǒng)傳動精度，導致元件工作質(zhì)量差。

    危害二：降低油的粘度

    注射成型機過高的溫升會導致油粘度下降，泄漏量增加，泵體積效率和整個系統(tǒng)的效率顯著降低，由于油粘度的降低，滑閥和其他運動部件的油膜變薄、破碎，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

    危害三：橡膠密封件的變形

    注射成型機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。

    危害四：加速油的氧化和變質(zhì)

    注射成型機溫升過高會加速油品的氧化和變質(zhì)，沉淀瀝青，降低液壓油的使用壽命。沉淀堵塞阻尼孔和狹縫閥，使壓力閥粘住，無法移動，金屬線拉長彎曲，甚至斷裂。

    危害五：導致零部件工作質(zhì)量差

    注射成型機的高溫上升會導致零件的工作質(zhì)量差，油中溶解的空氣會逸出，產(chǎn)生空化，從而降低液壓系統(tǒng)的工作性能。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應在45~50度之間，因為液壓系統(tǒng)是根據(jù)選定的壓力油粘度設計的，但粘度會隨油溫的變化而變化，從而影響液壓系統(tǒng)的工作部件，如氣缸、液壓閥等，從而降低控制精度和響應靈敏度，特別是精密注塑機的控制精度和響應靈敏度。同時，過高的溫度也會加速密封的老化硬化和斷裂；如果溫度過低，加工能耗就會很大，從而降低運行速度。因此，有必要密切關注液壓油的工作溫度。油溫偏高的原因很多，但大多是由于油路故障或冷卻系統(tǒng)失效所致。